Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2024-07-14 Происхождение:Работает
дизайн печатной платы принципы и методы современной технологии сборки электронных изделий созрели, с точки зрения оборудования SMT, как печатная машина, так и машина для размещения достигли довольно высокого уровня точности, однако в некоторых случаях использования высокоточного оборудования на заводе , ее продукция не достигла ожидаемого качества, что ухудшало качество. Одной из причин качества продукции является проблема проектирования печатных плат.
Компоновка компонентов Компоновка соответствует требованиям электрической принципиальной схемы и внешним размерам компонентов, компоненты равномерно и аккуратно расположены на печатной плате и могут соответствовать требованиям к механическим и электрическим характеристикам машины.Разумная или неправильная компоновка не только влияет на производительность и надежность сборок печатных плат и машины, но также влияет на печатную плату и ее сборки, а также на простоту обработки и обслуживания, поэтому при компоновке постарайтесь сделать следующее: Рисунок 9-25. Широкая разводка. становится уже и затем соединяется с колодками
(1) Равномерное распределение компонентов, ряды компонентов в одном и том же схемном блоке должны иметь относительно централизованное расположение, чтобы облегчить отладку и обслуживание;Соединяющие компоненты должны быть расположены относительно близко друг к другу, чтобы облегчить улучшение плотности проводки и обеспечить наименьшее расстояние выравнивания;
(2) Для чувствительных к нагреву компонентов расположение должно быть расположено далеко от компонентов с высоким тепловыделением;
(3) Взаимные электромагнитные помехи могут иметь компоненты, поэтому необходимо принять меры по экранированию или изоляции.
Монтаж проводов осуществляется в соответствии с электрической принципиальной схемой и таблицей проводов, а также с учетом ширины провода и расстояния между печатными проводами. Монтаж электропроводки обычно должен соответствовать следующим правилам:
(1) при условии соблюдения требований использования порядок выбора однослойной, двухслойной и многослойной проводки.
(2) Провода между двумя соединительными дисками проложены как можно короче, а чувствительные сигналы и слабые сигналы идут первыми, чтобы уменьшить задержку и помехи слабых сигналов.Аналоговую цепь следует прокладывать рядом с входной линией экрана заземляющего провода;одинаковый слой проводов должен быть распределен равномерно;проводящая область на каждом проводе должна быть относительно сбалансирована, чтобы предотвратить деформацию платы.
(3) Сигнальные линии для изменения направления должны идти по диагонали или с плавным переходом, а радиус кривизны лучше избегать концентрации электрического поля, отражения сигнала и создания дополнительного импеданса.
(4) цифровые и аналоговые цепи в проводке должны быть разделены, чтобы избежать взаимных помех, например, в одном слое двух цепей должна быть система заземления, а провода системы питания проложены отдельно, разные частоты сигнальной линии должны быть прокладывать посередине линии заземления во избежание перекрестных помех.
(5) Компоненты цепи, заземленные и подключенные к источнику питания, должны быть как можно короче и расположены как можно ближе, чтобы уменьшить внутреннее сопротивление.
(6) Выравнивание слоев X, Y должно быть перпендикулярно друг другу, чтобы уменьшить связь, не выравнивайте и не параллельно выравниванию верхнего и нижнего слоев.
(7) Высокоскоростные схемы с несколькими линиями ввода-вывода, а также дифференциальные усилители, балансные усилители и другие схемы должны иметь равные длины линий ввода-вывода, чтобы избежать ненужных задержек или фазовых сдвигов.
(8) контактные площадки и более крупные участки проводящей зоны, подключенные к теплоизоляции, должны иметь длину не менее 0,5 мм из тонкой проволоки и ширину тонкой проволоки не менее 0,13 мм, как показано на рисунке 9-1.Но при необходимости пропускания сильноточных колодок 5 А и более использовать термопрокладки нельзя.Рисунок 9-1 Теплоизоляционные прокладки.
(9) Провод, ближайший к краю печатной платы, размер от края печатной платы должен быть более 5 мм, при необходимости заземляющий провод может быть расположен близко к краю платы.Если в процессе изготовления печатной платы необходимо вставить направляющие, провода должны находиться на расстоянии, по крайней мере, от края платы на большее расстояние, чем глубина пазов направляющих.
(10) двухсторонняя плата на общих проводах питания и заземления, как можно ближе к краю платы и распределенная по обеим сторонам платы, графическая конфигурация для создания линии электропередачи и заземления для низкого импеданса. между.Многослойная плата может быть установлена во внутреннем слое силового и заземляющего слоя, через металлизированные отверстия с линиями питания и заземления каждого слоя, подключенными к внутреннему слою большой площади проводника и линии электропередачи, линии заземления. должна быть выполнена в виде сетки, которая может улучшить соединение слоев многослойной платы.
(11) Для проверки удобства конструкции следует установить необходимые точки останова и контрольные точки. Обычно используются следующие методы:
① Компоненты, которые могут влиять друг на друга или мешать друг другу, следует размещать как можно дальше или принять меры по экранированию при компоновке.
② Сигнальные линии разных частот, не прокладывайте параллельное соединение близко друг к другу;для высокочастотных сигнальных линий должны быть экранированы с одной или обеих сторон линии заземления.
③ Для высокочастотных и высокоскоростных схем следует попытаться спроектировать двусторонние и многослойные печатные платы.На одной стороне двухсторонней платы проложены сигнальные линии, другая сторона может быть предназначена для заземления;многослойная плата может легко нарушать сигнальные линии, расположенные в слое земли или между слоем источника питания;для схем СВЧ с ленточной линией линию передачи сигнала необходимо прокладывать между двумя заземляющими слоями, а толщину диэлектрического слоя между ними рассчитывать так, как нужно.
④ Базовая печатная линия транзистора и линия высокочастотного сигнала должны быть максимально короткими, чтобы уменьшить электромагнитные помехи или излучение во время передачи сигнала.
⑤ Компоненты разных частот не используют одну и ту же линию заземления, поэтому линии заземления и питания разных частот должны прокладываться отдельно.
⑥ Цифровые и аналоговые схемы не имеют одной и той же линии заземления, в связи с внешним заземлением печатной платы может иметься общий контакт.
⑦ Работа разности потенциалов относительно крупных компонентов или печатных проводов должна увеличивать расстояние между собой.
Тепловая конструкция печатной платы с увеличением плотности сборки компонентов на печатной плате, если вы не сможете эффективно и своевременно рассеивать тепло, повлияет на рабочие параметры схемы, и даже слишком большое количество тепла приведет к выходу компонентов из строя. , поэтому тепловые проблемы печатной платы и конструкции должны быть тщательно продуманы, обычно принимаются следующие меры:
(1) Увеличьте площадь медной фольги на печатной плате и заземляющей поверхности компонентов высокой мощности;
(2) на плате не установлены тепловыделяющие компоненты или дополнительный радиатор;
(3) внутренняя поверхность многослойной доски должна быть выполнена в виде сетки и располагаться близко к краю доски;
(4) выбор огнестойкого или термостойкого типа плиты.
(1) Печатная плата не имеет кромок обработки, технологических отверстий и не может соответствовать требованиям к зажиму устройства SMT, что означает, что она не может соответствовать требованиям массового производства.
(2) Форма или размер печатной платы слишком велики или слишком малы, что не может удовлетворить требования к зажиму оборудования.
(3) Печатная плата, площадки FQFP вокруг оптической метки позиционирования (Mark) или точек маркировки не являются стандартными, например Отметьте точку вокруг паяльной резистивной пленки или она слишком велика или слишком мала, в результате чего контрастность изображения точки отметки слишком мала, сигнализация машины часто не работает должным образом.
(4) неправильный размер конструкции колодки, например, между компонентами чипа, расстояние между контактами слишком велико, слишком мало, асимметрия колодки, что может привести к тому, что компоненты чипа после сварки будут искривлены, стоят памятники и многие другие дефекты.
(5) На площадке есть отверстие, сварка вызвана плавлением припоя через отверстие на площадке, утечка вниз, в результате чего в паяных соединениях слишком мало припоя.
(6) асимметрия размера контактной площадки компонента, особенно с наземной линией, часть линии, используемая в качестве контактной площадки, так что при пайке оплавлением части контактной площадки компонента на обоих концах неравномерного нагрева паяльная паста плавится последовательно и вызывает по дефектам памятника.
(7) Неправильная конструкция контактной площадки IC, контактная площадка FQFP слишком широкая, что приводит к сварке после перемычки, или контактная площадка слишком короткая вдоль заднего края из-за недостаточной прочности после пайки.
(8) Соединительные провода между контактными площадками микросхем расположены в центре, что не способствует проверке SMA после пайки.
(9) В микросхеме пайки волной не предусмотрены вспомогательные площадки, что приводит к образованию перемычек после пайки.
(10) Распределение IC в печатной плате необоснованно и появляется после сварочной деформации печатной платы.
(11) Конструкция контрольной точки не стандартизирована, поэтому ICT (внутрисхемный тестер) не может работать.
(12) разрыв SMD между неправильными, более поздними трудностями ремонта.
(13) Припой маска и карта символов не стандартизированы, как и пайка маска и карта символов попадают на контактную площадку, что приводит к неправильной пайке или обрыву электрической цепи.
(14) конструкция платы неразумна, например, некачественная обработка V-образных канавок, что приводит к деформации пайки оплавлением печатной платы.Вышеуказанные ошибки проявляются при неправильной конструкции одного или нескольких изделий, что приводит к разной степени влияния на качество сварки.Проектировщики недостаточно знают о процессе изготовления печатных плат, особенно о компонентах, паяемых оплавлением, существует «динамический» процесс, который не понимает, что является одной из причин плохого дизайна.Кроме того, проектирование раннего пренебрежения технологическим персоналом к участию в отсутствии на предприятии технических условий на производство способности также являются причиной плохого дизайна.
