Основные этапы процесса обработки PCBA следующие:

Первым шагом является подготовка сырья, включая закупку печатных плат, закупку компонентов, проверку качества и подготовку материалов.Важность этого шага заключается в обеспечении прочной основы для последующих процессов.

Второй этап – SMT-монтаж.

Шаг 3, плагин DIP.

Шаг 4, сварка.Закрепите плату печатной платы, на которой выполнен монтаж SMT, и вставку DIP с помощью технологии сварки.Методы сварки включают ручную сварку, пайку волновой пайкой, пайку горячим воздухом и т. д.

Шаг 5, тестирование.Проведите функциональные испытания и испытания на надежность уже сваренной платы PCBA, чтобы убедиться в соответствии ее качества и производительности предъявляемым требованиям.

Последний этап – упаковка.Упакуйте и промаркируйте протестированную плату PCBA для использования и транспортировки в ходе последующего процесса.

Значение обработки печатных плат заключается в предоставлении высококачественных и надежных услуг по сборке электронных изделий.Он обеспечивает эффективный, точный и крупномасштабный метод производства для обрабатывающей промышленности.Благодаря стандартизированным процессам сборки электронная продукция может стать более быстрой, контролируемой и отслеживаемой, что значительно повышает эффективность производства и качество продукции.

Процесс обработки печатных плат — это процесс точной установки электронных компонентов на уже подключенные печатные платы и их фиксации с помощью сварки и других процессов для завершения сборки электронных изделий.Значение обработки PCBS заключается в предоставлении высококачественных и надежных услуг по сборке электронных изделий, обеспечивая эффективный, точный и крупномасштабный метод производства для промышленности по производству печатных плат.

Ниже мы поочередно представим общие профессиональные термины, используемые в процессе производства печатных плат.

1.Печатная плата

PCBA означает сборку печатной платы, что означает процесс обработки и производства печатной платы посредством монтажа SMT, плагинов DIP, функционального тестирования и сборки готового продукта.

2. Печатная плата

PCB — это аббревиатура от «Печатная плата», которая обычно относится к печатной плате.Обычно его делят на однопанельные, двухсторонние и многослойные.Обычные материалы включают FR-4, смолу, ткань из стекловолокна и алюминиевую подложку.

3. Гербер-файлы

Файл Gerber в основном описывает набор форматов документов для данных сверления и фрезерования изображений печатной платы (слой схемы, слой паяльной маски, слой символов и т. д.).При составлении котировок PCBA файл Gerber необходимо предоставить на завод по переработке PCBA.

4. Список спецификаций

Спецификация список — это список материалов, который включает все материалы, используемые при обработке печатных плат, их использование, технологический процесс и т. д. Это важная основа для закупки материалов.При расчете стоимости печатной платы необходимо рассчитать себестоимость единицы материалов.

5.СМТ

SMT означает технологию поверхностного монтажа, которая относится к процессу печати паяльной пасты, установки устройств на чипе и пайки оплавлением на печатной плате.

6. Печать паяльной пасты

Печать паяльной пасты — это процесс нанесения паяльной пасты на стальную сетку с использованием скребка для протирания паяльной пасты через отверстия в стальной сетке и аккуратной печати ее на площадке печатной платы.

7.СПИ

SPI, также известный как детектор толщины паяльной пасты, должен пройти SIP-тестирование после печати паяльной пасты, которое может определить ситуацию с печатью паяльной пасты и контролировать эффект печати.

8. Пайка оплавлением

Пайка оплавлением — это процесс отправки предварительно установленной печатной платы в машину для пайки оплавлением, где высокая температура внутри заставляет пасту, подобную паяльной пасте, нагреваться и превращаться в жидкость.Наконец, он охлаждается и затвердевает, завершая процесс пайки..

9.АОИ

AOI означает автоматическое оптическое обнаружение, которое может обнаруживать эффект сварки печатных плат посредством сканирования и сравнения, а также обнаруживать дефекты в печатных платах.

10. Ремонт

Действие по ремонту дефектных плат, обнаруженных методом AOI или ручной проверкой.

11.ДИП

DIP — это аббревиатура от «Dual In-line Package», которая относится к процессу установки компонентов с выводами на печатную плату, а затем их обработки посредством пайки волной, обрезки, последующей пайки и промывки платы.

12. Пайка волной

Пайка волновой пайкой — это процесс отправки печатной платы с электронными компонентами в печь волновой пайки и завершения сварки электронных материалов на печатной плате с помощью таких процессов, как распыление флюса, предварительный нагрев, пайка волновой пайкой и охлаждение.

13. Обрезание ног

Обрежьте контакты компонентов на припаянной печатной плате, чтобы добиться соответствующего размера.

14. Послесварочная обработка.

Послесварочная обработка — это процесс ремонта печатных плат, которые не были полностью припаяны после проверки.

15. Мойка тарелок

Мойка платы — это процесс очистки вредных веществ, таких как флюс, оставшихся на готовом изделии PCBA, для достижения чистоты, требуемой заказчиком.

16. Три доказательства распыления краски.

Трехслойное распыление краски — это специальное покрытие, нанесенное на плату PCBA.После отверждения он может обеспечить изоляцию, влагостойкость, устойчивость к утечкам, ударопрочность, защиту от пыли, коррозионную стойкость, устойчивость к старению, устойчивость к плесени, защиту от ослабления деталей и устойчивость изоляции к коронному разряду.Он может продлить время хранения печатных плат, изолировать внешнюю эрозию и загрязнение.

17. Колодки

Паяльная площадка — это участок на поверхности печатной платы, где локальные выводы расширены и не покрыты изолирующей краской, используемый для пайки компонентов.

18. Упаковка

Упаковка относится к методу упаковки электронных компонентов, который в основном делится на два типа: двухлинейная упаковка DIP и упаковка микросхем SMD.

19. Расстояние между контактами

Расстояние между контактами означает расстояние между осями соседних контактов в установленном компоненте.

20.КФП

QFP, сокращение от Quad Flat Pack, относится к интегральной схеме поверхностной сборки в тонком пластиковом корпусе с короткими выводами в форме крыльев со всех сторон.

21.БГА

BGA означает «решетчатая матрица шариков», что относится к устройствам на интегральных схемах, в которых выводы устройства расположены в форме сферической сетки на нижней поверхности корпуса.

22.Качество

QA означает «Гарантия качества», что означает обеспечение качества.При обработке PCBA это представляет собой проверку качества.

23. Воздушная сварка

Между выводами компонентов и контактными площадками нет олова, либо по другим причинам пайка не на месте.

24. Ложная сварка

Количество олова между выводами компонента и контактными площадками слишком мало, ниже стандарта пайки.

25. Холодная сварка

После затвердевания паяльной пасты на контактных площадках остаются нечеткие частицы, не соответствующие стандартам сварки.

26. Неправильные детали

Из-за ошибок спецификации, ECN или по другим причинам положение компонентов неправильное.

27. Недостающие детали

Если детали, которые должны быть спаяны, не припаяны, это называется недостающими деталями.

28. Оловянный шлак и оловянные шарики.

После сварки на поверхности печатной платы остаются излишки оловянного шлака и шарики.

29. Тестирование ИКТ

Обнаружьте обрыв цепи, короткое замыкание и пайку всех компонентов печатной платы, проверив точки контакта щупа.Он обладает характеристиками простого управления, быстрой и быстрой работы, а также точного определения места неисправности.

30. Тестирование ПКТ

Тестирование FCT широко известно как функциональное тестирование, которое моделирует операционную среду, чтобы поддерживать PCBA в различных проектных состояниях во время работы, и получает параметры из каждого состояния для проверки функциональности PCBA.

31. Тест на старение

Испытание на старение — это моделирование воздействия различных факторов, которые могут возникнуть в реальных условиях использования продукта на печатную плату.

32. Вибрационные испытания

Испытание на вибрацию — это испытание, которое моделирует виброустойчивость компонентов, комплектующих и готовых изделий в условиях использования, процессе транспортировки и установки.Он используется для определения того, может ли изделие выдерживать различные вибрации окружающей среды..