Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2025-03-25 Происхождение:Работает
В мире современной электроники печатные платы (ПХБ) являются критическим компонентом почти каждого электронного устройства. Эти платы служат основой, которая соединяет и поддерживает различные компоненты электронной системы, что позволяет им эффективно функционировать. Среди различных типов ПХБ двойные ПХБ широко используются из-за их универсальности, производительности и способности обрабатывать сложные и высокие схемы.
Эта статья предоставит подробное, пошаговое руководство по производственному процессу двухсторонних ПХБ , объясняя каждый этап, участвующий в производстве этих важных компонентов.
Перед началом производства первым шагом является создание дизайна для печатной платы. Процесс проектирования включает в себя определение компоновки компонентов, трассов, VIAS и других электрических соединений. Обычно это делается с использованием программного обеспечения для дизайна печатных плат, такого как Eagle, Altium Designer или KICAD. На этом этапе дизайнеры сосредоточены на следующих ключевых элементах:
Размещение компонентов: позиционирование компонентов на обеих сторонах печатной платы должно быть тщательно спланировано, чтобы обеспечить эффективную маршрутизацию и минимизировать длину трассировки.
Маршрутизация трассировки: электрические соединения между компонентами спроектированы, обеспечивающие правильные и эффективные сигналы между частями цепи.
С помощью размещения: VIAS стратегически расположено для подключения двух слоев печатной платы и позволить сигналам переходить с одной стороны на другую.
После завершения дизайна он преобразуется в набор файлов (обычно файлов gerber), которые используются производителем для изготовления печатной платы.
Следующим шагом в процессе производства печатной платы является подготовка базового материала. Для двухсторонних печатных плат наиболее часто используемым основным материалом является FR4 (эпоксидная смола, усиленная стекловолокном), прочный и надежный материал, который предлагает хорошую электрическую изоляцию и механическую прочность.
Ламинат с медью (CCL): базовый материал, как правило, представляет собой ламинат с медью, который состоит из подложки из стекловолокна, покрытого тонким слоем меди. Этот медный слой - это то, что в конечном итоге образует электрические следы на печатной плате.
Резка материала: ламинат с медью обрезается до желаемого размера в соответствии со спецификациями, предоставленными файлами проектирования. Размер и форма печатной платы определяются требованиями применения.
Как только базовый материал будет подготовлен, следующим шагом является применение припоя маски, которая представляет собой защитный слой, который покрывает медные следы. Маска припоя предотвращает случайное пайку компонентов на медные следы, защищает следы от коррозии и помогает обеспечить долговечность ПХБ.
Маска припоя, как правило, представляет собой материал зеленого цвета, который применяется на поверхность печатной платы через процесс, известный как фоторезист. Вот как это работает:
Очистка печатной платы: ламинат с медью тщательно очищается, чтобы удалить любую грязь или смазку, которая может мешать применению припоя маски.
Применение припоя маски: припоя маска применяется с использованием процесса, известного как печатная печать или ламинирование, где тонкий слой материала распространяется по всей поверхности печатной платы.
Воздействие ультрафиолетового света: фоторезистский слой подвергается воздействию ультрафиолетового света через маску, которая соответствует дизайну следа. Области, которые подвергаются воздействию светового затвердевания, в то время как непрерывные участки остаются мягкими.
Ограждая маску. Неожиданные участки припоя маски вымыты, оставляя маску припоя только на областях, которые останутся покрытыми медными следами.
Припоя маска обеспечивает защиту и гарантирует, что только требуемые участки печатной платы выставлены для пайки компонентов.
Одной из уникальных функций двусторонних ПХБ является использование VIAS для подключения верхних и нижних слоев. Виалы - это небольшие отверстия, просверленные через печатную плату, и они высекают медью, образуя электрические соединения между двумя сторонами платы.
Бурное отверстие. ПРЕДЛОЖЕНИЯ: ПКБ просверлена с использованием высокопроизводительной буровой машины с ЧПУ. Процесс бурения должен быть точным, чтобы гарантировать, что VIAS правильно выравнивается со следами меди и компонентов с обеих сторон доски.
Типы VIAS: в производстве печатной платы используется несколько типов VIA, в том числе VIAS, слепые VIAS и похороненные VIAS. Сквозь сквозные VIAS подключает обе стороны печатной платы, в то время как слепые VIAS соединяют одну сторону печатной платы ко внутреннему слою, а погребенные VIAS подключают внутренние слои без достижения внешних слоев.
После бурения виски очищаются и подготовлены к следующему шагу.
После бурения виснов, следующим шагом является нанесение нанесения вайсов медной. Это делается с помощью процесса, известного как гальванизация, где медь осаждается на стенах VIAS для создания электрических соединений между двумя сторонами печатной платы.
Обълектирование VIAS: VIAS высекают медью, погружая печатную плату в электролитную ванну. Небольшой электрический ток пропускается через ванну, заставляя ионы меди в связи со стенами VIAS и образуют проводящий слой.
Медное травление: после выселения VIAS, следующим шагом является травление медных трассов. Это включает в себя использование химического процесса для удаления нежелательной меди и оставления только медных трассов, которые образуют электрические пути. Оставшаяся медь будет образовывать проводящие пути для электрических сигналов между компонентами.
Слоя шелковидного экрана применяется дальше. Этот слой используется для печати меток, логотипов, обозначений компонентов и другой информации на поверхности печатной платы. Слоя шелковидного экрана обычно печатается белыми чернилами на вершине припоя маски, что облегчает идентифицировать компоненты во время сборки.
Процесс включает в себя:
Печать дизайна: для нанесения слоя шелкостного экрана используется тонкая сетчатая экрана. Дизайн передается на экран, и чернила проходят через сетку для создания маркировки.
Высыхание шелковидного экрана: после печати шелкосный слой сушат и вылечивается, чтобы гарантировать, что маркировка остается на месте во время последующего процесса сборки.
После того, как печатная плата была изготовлена, она проходит ряд строгих проверок, чтобы обеспечить соответствие характеристикам дизайна и стандартам качества. Эти проверки включают:
Электрическое тестирование: ПХБ тестируется, чтобы убедиться, что все электрические следы и соединения являются неповрежденными и функционирующими должным образом. Это может включать в себя такие методы, как тестирование на кровать навес, где зонды вступают в контакт с конкретными точками на печатной плате, чтобы проверить непрерывность.
Визуальный осмотр: визуальный осмотр проводится для проверки любых физических дефектов, таких как неправильно размещенные компоненты или проблемы с приповской маской.
Рентгеновский осмотр: для более сложных плат, особенно тех с тонкими компонентами или скрытыми VIAS, для изучения внутренних слоев может использоваться рентгеновский осмотр.
Последним шагом в производственном процессе является размещение компонентов и пайки. Здесь электронные компоненты прикреплены к печатной плате. Процесс может быть выполнен с использованием нескольких методов, таких как технология поверхностного крепления (SMT) или технология сквозной луки (THT).
Размещение SMT: В технологии поверхностного крепления компоненты помещаются непосредственно на поверхность печатной платы и припаяны с помощью пайки. Этот метод подходит для цепей высокой плотности и обеспечивает более быструю сборку.
Такое размещение: технология сквозной работы включает в себя вставку компонентов с отведениями через отверстия в печатной плате и пайками на противоположной стороне.
После того, как компоненты будут на месте, печатная плата снова протестирована, чтобы убедиться, что соединения являются твердыми, а устройство работает в соответствии с задумами.
После сборки двусторонние ПХБ проходят окончательные испытания и упакованы для отправки. Упаковка обычно включает в себя размещение досок в антистатические пакеты или защитную упаковку, чтобы предотвратить повреждение во время транспорта.
Процесс производства двухсторонних ПХБ включает в себя несколько этапов, от начальной конструкции и подготовки материала до бурения, покрытия, травления и компонентов. Эти платы имеют решающее значение в современной электронике, предлагая повышенную плотность компонентов, эффективность пространства и повышенную производительность для широкого спектра применений.
Для предприятий и производителей, стремящихся производить высококачественные двусторонние ПХБ, очень важно, чтобы работать с надежным поставщиком. Ruomei Electronic Co., Ltd. является ведущим производителем печатной платы, который специализируется на предоставлении высококачественных двухсторонних ПХБ для различных отраслей. Благодаря расширенным возможностям производства и акцентом на точность и надежность, Ruomei Electronic гарантирует, что каждая печатная плата соответствует самым высоким стандартам производительности и долговечности.
Если вам нужны высокопроизводительные двусторонние печатные платы, рассмотрите возможность партнерства с Ruomei Electronic Co., Ltd. чтобы обеспечить успех вашего проекта.
