Требования к качеству процесса SMT и распространенные дефекты

(Технология поверхностного монтажа) - это компоненты поверхностной сборки, монтируемые на печатной плате, это ядро ​​современной технологии сборки, сложная, но постоянно развивающаяся технология.Освоение требований к качеству производственного процесса, понимание каждого типа компонентов, подверженных проблемам со сваркой, их причин и решений, вы можете продолжать предотвращать

1, требования к качеству производственного процесса SMT

1.1 Требования к персоналу

Базовая конфигурация сотрудников: каждую смену необходимо настроить супервайзером (бригадиром), проверяющим (с правом остановки линии), техническими специалистами (умеющими решать технологические вопросы и проблемы с оборудованием), персоналом по конфигурации материалов, операторами и т. д., всеми операторами, инспекторами. а технические специалисты должны пройти комплексное обучение сварке и иметь соответствующую квалификацию.

1.2 Основные требования к управлению оборудованием

(1) Система отслеживания.В деталях используется штрих-код, двухмерная кодовая маркировка, серийный номер или цифровая маркировка печатной платы, а также установлена ​​система отслеживания.

(2) Трафарет.Трафареты хранят в помещении с постоянной температурой, при этом натяжение трафарета регулярно проверяют пятиточечным методом.После использования необходимо протереть спиртом вручную или с помощью автоматической чистящей машины и вакуумно-вакуумного оборудования.

(3) Оборудование для пайки оплавлением.Частота определения температуры печи, которую необходимо поддерживать по крайней мере один раз каждый раз на линии или один раз каждые 12 часов, должна быть в параметрах обслуживания и линии продукции, настроенных для завершения.Температурная кривая печи должна быть основана на температурной кривой печи для паяльной пасты с учетом материала печатной платы, ее толщины, а также наличия многослойной платы, размера печатной платы, плотности расположения компонентов, размера, наличия BGA (пакета шариковой решетки). , CSP (пакет размера чипа) и другие специальные устройства.

(4) #АОИ (Автоматический оптический контроль) инспекционное оборудование.Инспекционное оборудование A0I представляет собой автоматический оптический детектор, предназначенный для использования камер высокой четкости для фотографирования и стандартных печатных плат для проверки соответствия исправления и в то же время для маркировки местоположения дефектов. Это оборудование необходимо в процесс SMT для онлайн-проверки и должен быть реализован на 100%.

（5) Испытательное оборудование ICT (автоматический внутрисхемный тестер).Каждый раз, когда калибровка проводной функции или функции ICT должна определять стандартный образец, стандартный образец должен быть помечен и надлежащим образом сохранен.Оборудование используется для обнаружения наличия прибора, его полярности и величины измеряемого прибора.Если 100%-ное покрытие невозможно, убедитесь, что все устройства охвачены в других тестовых зонах.

1.3 Требования к управлению материалами

Требования к управлению материалами: ① экологически чувствительные устройства (микросхемы (интегральные схемы) или другие) и материалы (паяльная паста, флюс и т. д.) должны использоваться для соответствующих методов хранения и методов эксплуатации;② можно контролировать зону хранения, температуру и влажность в ящике;③ устройства должны быть использованы до истечения указанного срока хранения, поверхность и устройство не должны иметь следов окисления;④ Слой покрытия печатной платы во избежание окисления: ⑤ необходимо использовать пасту в соответствии с требованиями производителя относительно периода хранения, времени чистки. Паяльная паста должна использоваться в соответствии с требованиями производителя относительно периода хранения, времени чистки, времени открытия, и обратите внимание на характеристики слоя сплава;⑥ флюс должен храниться в условиях, указанных производителем.

1.4 Экологические требования

Заводской цех

Экологические требования: ① комнатная температура 20 ~ 26 ℃, относительная влажность 45 % ~ 70 %, необходимо оборудовать оборудованием для контроля температуры и влажности;② рабочее пространство должно быть чистым, без пыли, антистатическим;③ завод имеет достаточно осветительного оборудования, обеспечивающего освещенность 1000 ± 200 люкс.

1.5 Требования к управлению доработками и ремонтами

Требования к управлению доработкой и ремонтом: ① разработать четкий процесс доработки и ремонта и инструкции, детали для доработки должны быть возвращены непосредственно в зону возврата, повторную проверку;②) переработанные детали должны быть прослежены до использования маркировки, маркировки, маркировки и т. д. для идентификации;③ для быстрого процесса оборота доработанных деталей не допускайте отставания более чем в 2D, чтобы обеспечить своевременную обработку.

2，Распространенные причины дефектов сварки и способы их устранения.

2.1 Дефекты пайки заземляющего провода микрофона (микрофона)

(1) Причины: ① конец заземляющего провода, длина отслаивания 1 ~ 2 мм, размер недостаточен;②) качество пайки проводов через олово не полностью проверено.

(2) Решение: ① оптимизировать длину зачистки до 2 ~ 3 мм, чтобы избежать сборки заземляющего провода и печатной платы (узла печатной платы) из-за короткого конца зачистки, в результате чего заземляющий провод выскользнул из-за ложной пайки, нет звука дефектное явление;② пайка проводов через олово, качество 100% проверки

2.2 Конденсатор отсоединен

(1) причина: SMT, нагретый печью и осмотр AOI, оператору необходимо удалить продукт из цепи передачи, поместить его в оборотную стойку для перехода к следующему процессу, оборотная стойка расположена с обеих сторон (спереди и сзади) , несоосность печатной платы (толщина оборотной стойки 4 мм, толщина края платы 1,5 мм), в результате чего край платы выступает в положение конденсатора С137.

(2) Решение: в стойке для материалов и стойке для оборота в середине стойки увеличить проставку, чтобы гарантировать, что #PCBA нельзя контактировать и перекос, чтобы предотвратить удары.

2.3 Монументальный

(1) Причина: смещение размещения компонента.

(2) решение: ① установить разумную температуру предварительного нагрева, обычно около 150 ℃, время 60 ~ 90 с;② дизайн листового сопротивления или емкостной площадки должен быть комплексным, чтобы поддерживать его симметрию, чтобы гарантировать плавление паяльной пасты, роль компонентных паяных соединений с нулевой объединенной силой, чтобы сформировать идеальный сварной шов;③ толщина паяльной пасты должна быть умеренной, в общем, уменьшите толщину паяльной пасты, чтобы уменьшить появление явления памятника;④, чтобы обеспечить точность размещения компонентов, чтобы печатная плата не могла контактировать и смещаться, чтобы предотвратить удары.#Точность размещения компонентов, использование высокоточного оборудования или специальной оснастки.

Конденсатор отсоединен

2.4 Смещение компонентов медной подложки

Отсутствующие или смещенные электронные компоненты

(1) причины: для того, чтобы сделать сопротивление теплоотводящей площадки на отверстиях теплопроводности, можно заполнить оловом, площадки компонентов под подложкой и медной пластиной между полуотвержденным листом, печать паяльной пастой для образования герметичных воздушных карманов;пайка, расширение воздуха, паяльная паста выдувается, компонент смещается.

(2) Решение: Избегайте конструкции глухих отверстий в подушках большого размера, если этого нельзя избежать, необходимо спроектировать канал, обеспечивающий переток воздуха.В то же время процесс печати паяльной пасты должен быть правильным, а размер окна трафарета не может превышать ширину вывода компонента 0,1 мм.

2.5 Пайка Припой не расплавляется

(1) причина: недостаточная температура печи

(2) решение: строгий контроль температуры печи, своевременная корректировка температурной кривой.Температурная зона 45 ~ 60 с, время от 20 ℃ до 150 ℃ или около того;зона постоянной температуры, от 150 ℃ до 190 ℃, мягкий нагрев, контролируемый в течение 60-120 с или около того, дает полную свободу активности флюса, удаляет оксиды с поверхности сварки.Зона сварки в соответствии с характеристиками изделия должна быть точно настроена: зона охлаждения, быстрое охлаждение, охлаждение позволяют получить надежные паяные соединения.В то же время увеличьте содержание азота в среде пайки.

2.6 Плохой шарик припоя

(1) причины: ① наклеить срок годности;2) пасту перед использованием не помещают при комнатной температуре на 4 ~ 5 ч;③ Температура в зоне предварительного нагрева печи повышается слишком быстро, в результате чего паяльная паста из воды не может полностью испариться, и снова при пайке вода закипает, образуя шарик припоя.

(2) решение: ① вставить в порядке очереди, отдать приоритет использованию даты производства предыдущего продукта: ② из холодильной коробки, не может быть использовано сразу после открытия крышки, необходимо поместить при комнатной температуре на 4 ~ 5 ч;③ будет контролироваться скорость повышения температуры в зоне предварительного нагрева со скоростью 1 ~ 3 ℃/с.

3. Заключение

SMT в настоящее время является популярной технологией и процессом в отрасли сборки электроники: от самых основных требований к качеству рабочей силы производственного процесса, обобщения, обобщения дефектов, возникших в работе, до предоставления инженерам части решения по борьбе с дефектами SMT. решить проблему в последующей работе.

#pcbdesign #электроника #схемотехника #hardwaredeign #электронные компоненты